水性凹印油墨的选择及黏度控制

　　轮转凹印机对油墨黏度的要求较高，要求正常生产时油墨黏度保持在13～25秒（25℃，涂4杯），一般以20秒左右为宜，这样才能保证高速生产时油墨能够较好地从印版网穴中转移到纸张上。在实际生产中，由于油墨的黏度易发生变化，需要操作人员时常用黏度杯进行测量，当发现黏度变化过大时，可分别向油墨中加入水或原墨，从而保证油墨黏度保持在合理范围内。  
　　此外，要求环保水性凹印油墨颗粒细腻，分散均匀，质量稳定，以保证实地印刷平实，网目调印刷细腻，无针孔现象。  
　　实践证明，通过对环保水性凹印油墨的研制工艺和调配方法以及制版工艺参数进行调整优化后，再加以合理的生产过程控制手段，就可以在传统轮转凹印机上直接应用环保水性凹印油墨。但是需要注意的是，与溶剂型凹印油墨相比，尽管环保水性凹印油墨的挥发性有机化合物含量很低，但是仍然要注意进行相关检测和控制工作。