凹印油墨堵版转移不良故障解决措施

　　在凹版印刷中，堵版现象一般表现为：浅网点版无法转移（如人的肤色）；深网点版油墨转移量减少，通常可从50%～70%下降到20%～30%。

　　产生原因：

　　①印刷中，因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细*或网线内，使油墨逐渐干固导致堵版。

　　②印刷中，油墨刮刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理；由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够，从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒，也会造成堵版。这种情况在国产印刷机中十分常见。

　　③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜。

　　④印刷环境温度过高，使溶剂挥发速度过快，造成堵版。

　　⑤添加了固化剂系列的油墨，随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内，逐渐减少了印版的深度而导致堵版。

　　⑥油墨配方设计不合理，使用了干燥速度过快的溶剂。

　　解决措施：

　　①调整油墨干燥速度，根据实际情况，选用慢干溶剂。

　　②添加调墨油，改善并提高油墨的流动性。

　　③印刷结束后，立即将印版清洗干净。