塑料薄膜印刷中因油墨粘度带来的问题

塑料薄膜印刷中因油墨粘度带来的问题
     1、脏版
     在塑料凹版印刷中，在滚筒的非印刷面粘上薄薄的一层树脂（树脂中夹帝颜料），即在印版滚筒的非印刷面经常粘有一层若有若无的油墨，并转印到承印物上，使印刷品呈现出片状或线条状的污脏，这就是脏版（也称雾版）故障。一般来说，油墨的粘度越小，就越不容易产生脏版问题，但要特别注意粘度大带来的脏版现象。
     2、飞墨
     当高速凹版印刷（速度超过200m/min以上）时，如果凹印油墨采用了国产的分子量分布很宽的氯化聚丙烯树脂，导致印刷油墨的粘度太低，则可能带来飞墨的问题。其产生的原因是印刷油墨的粘度太低，油墨的内聚力大幅度下降，油墨向印刷薄膜转移时，低分子量的树脂很容易被分离出来，在印刷品的空白部分可以看见很小的墨点。解决飞墨的问题，主要从两个方面着手：一是采用分子量分布较窄的氯化聚丙烯树脂；   二是根据印刷情况，
适当提高油墨的粘度。
     3、对印刷品光泽度的影响
     凹版油墨的粘度越低（即在原油墨中加入更多的溶剂），印刷油墨中树脂和颜料的含量就降低，油墨转移到印刷基材上干燥后就不易结成光滑的墨层，而出现白花现象，直接导致印刷品缺乏光泽度。因此要想获得优异的光泽度，，必须保证印刷油墨有合适的树脂和颜料含量。
     4、水纹
     水纹现象主要与油墨粘度和印刷速度有联系，但通常印刷速度是固定的，所以多数情况要通过增大油墨粘度来解决水纹问题。
     5、对颜色、转移率以及颜色饱和度的影响
     凹版油墨是依靠凹版凹下的网点油墨转移到印刷基材上。桕对而言，印刷网点的体积基本固定。随着油墨粘度的升高，油墨的粘性也随之增高。从网点转移出来的油墨也越多，这样印品的颜色浓度、饱和度也越高。但这是有一定限度的。当油墨的粘度不断升高达到一定程度时，油墨的转移率也达到了同步提高。如果油墨的粘度还继续上升，油墨的粘性就越来越强，油墨就开始很难进入很小的网点，网点里的油墨就越来越少，油墨的转移率就开始逐步下降，印刷品的颜色浓度也开始下降。因此，在实际印刷过程中为达到良好的印刷转移效果，要非常慎重地选用粘度。一般来说，凹版油墨的粘度可考虑控制在9—13秒（3号察恩杯）。
小结
     印刷中对油墨粘度大小的要求，主要取决于印刷机的印刷速度、承印物的松软程度、周围环境的温湿度变化等因素。而影响油墨粘度的因素主要有环境的温度和压力、油墨组成和结构中颜料与连结料的体积比、颜料粒子的大小和形状、表面活性剂的存在及油墨的触变性
等。一般来说，主要从调整油墨的组成与结构和控制油墨的触变性两个方面来控制塑料薄膜复合印刷的质量。

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