塑料凹版印刷色彩管理流程

　　作为色彩管理流程一个部分，色彩检测是一个不可缺少的步骤，也是进行色彩管理的第一步。同时由于在印刷机运转过程中色彩的稳定性随时都会受到影响，因此使用在线色彩控制装置对色彩稳定性进行测量监控将是一个重要的发展趋势。
　　其它
　　1．对于塑料凹版印刷来说，从制版到打样的整个过程还没有连续的、较完善的色彩定量控制体系。所以制版打样时要尽可能地模拟印刷条件、实现规范化打样。
　　2．印刷打样一定要在正常印刷条件下进行，否则在追样时就会造成困难。例如，印刷打样时油墨刮刀离压印线太近，则在正式印刷出现与油墨刮刀有关的故障时就难以处理或调整。如果印样是在油墨刮刀离压印线较远的情况下进行的，在正式印刷时，有些浅层次的地方就很难转移油墨，在印品上就会产生花点，当缩短该距离试图消除这些花点时，墨色肯定会发生变化。
　　3．印刷墨色的控制主要是控制多种颜色的混合效果。在具体操作时，先要准确地判断是那一种颜色发生了变化。注意不要光顾调整某一局部色相，而忘记顾及其相互关连的颜色变化。
　　4．  加强印刷的色彩管理
　　有时颜色即使在普通光照下看上去相同，但在另外一种光源下看上去却不一致，因此应选用标准的光源进行观色或比色。
　　色彩管理的内容非常丰富，对塑料包装印刷业来说制定一套行之有效的色彩管理制度是非常重要的。
　　5．印刷过程有时情况不会总是理想状态的，有些因素必须调整并在通过这种调整后来达到新的平衡：在以下场合色相一定会发生变化、所以要对照色样确认后再开始作业。
　　(1)粘度发生变化
　　(2)更换油墨刮刀
　　(3)改变速度
　　(4)添加补充油墨时
　　(5)添加溶剂时