三类塑料薄膜及生产工艺

塑料薄膜根据生产工艺的不同而有三类：流延膜、吹胀膜以及定向膜（即拉伸膜）。同一种原料，由于生产方法的不同，在薄膜的各种性能上有较大的差别。  
    流延膜有基础熔融流延生产的和溶剂流延法生产的两种。溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，因此只有在高科技的高性能热固性塑料及迫不得已的情况下才使.用，如玻璃纸的生产等。溶剂流延法生产的流延薄膜具有纵横向性能平衡一、无内应力、厚度的均匀性极高、可以生产5微米以下的超薄薄膜、用于高科技领域、生产速度低等特点。

    挤出熔融流延法是塑料包装用热封用膜的主要生产法，由于流延膜热封性好、纵横向性能平衡一、生产速度快、透明性好等优点，成为软塑包装业的主要生产工艺之一。

    吹胀膜是用挤出吹塑的方法生产的薄膜，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差，薄膜的性能同操作参数关系大。而定向膜由于拉伸分子发生定向，提高了结晶度，因而结晶型聚合物的定向膜无热封性，强度是三种薄膜中最大的。

    此外，压延法生产薄膜是PVC的主要成膜工艺。压延工艺虽然投资大、设备维修保养技术要求高、操作较复杂，但具有生产速度快、生产的薄膜质量好的优点，可以生产70~350微米的各种厚度的PVC膜、片。

    挤吹薄膜的生产工艺流程是:原辅材料开包验收~配方造粒~挤出机料斗上料一挤出机口模挤出~吹胀膜泡~风环冷却~人字架~夹膜辊牵引~电晕处理~卷取

    挤出流延薄膜的生产工艺流程如下(以CPP为例):PP粒子真空上料~挤出机T型u模挤出~气刀吹贴~1#冷却辊骤冷~2#冷却辊冷却~电晕处理~切废边~卷取成流延膜产品

    双向拉伸工艺是20世纪70年代工业化的一种提高塑料薄膜强度的方法。此法自开发至今发展迅速，生产的双向拉伸薄膜已广泛用于软塑包装中。定向膜生产工艺有挤出管膜法和挤出平膜法两种。

    以辊筒为塑化成型工具，利用热塑性塑料在熔融状态下具有的延展性，在辊筒的强大压力下制成薄膜、片材的方法叫压延工艺。