凹版印刷网点不全（堵版与漏印）问题解决

网点不全（堵版与漏印）凹版印刷时，油墨会附着于版辊凹陷的网穴中，通过压印胶辊的作用，使其转移到承印的塑料薄膜上，其转移率由于承印材料和印刷工艺的不同有较大差别，一般的转移率约为５０％～７０％。当因为某种原因其转移率下降或不转移时，造成丢失或网点不全，因为网穴的堵塞造成的网点丢失称为堵版，因为压印胶辊或承印物造成的网点丢失称为漏印。堵版主要是由油墨干涸、杂质、制版质量、油墨质量或溶剂质量造成的。

油墨干涸基本上由以下几点造成：
①旧版印刷时没有清洗干净。
②溶剂干燥速度过快（印刷速度与溶剂挥发速度不匹配）。
③干燥热风吹到了版面上。
④刮刀与版面的接触点与压印点距离太大。当油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂质时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。
制版时网穴的电雕精度与角度也会影响油墨的转移，造成网点不够或丢失。油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨，采用了不适当的溶剂或溶剂配比，甚至添加溶剂配墨时操作不当，都会影响油墨的转移性，造成堵版。
活性粒子的影响：当印刷了一定时间后，油墨会产生很多活性基团，这些基团会与版辊的铬离子结合，当这些结合物在一些渐变版的浅网部分时，他们的结合力阻碍了油墨对承印物的转移，从而造成堵版，其基本的表现为：浅网版起花点。要解决这些故障，可以在油墨中加入活性减缓剂（如ＣＨＹ－１型印刷辅助剂）来处理。

漏印主要是由压辊、薄膜、操作不当等原因引起的：

①压辊不平整或有气泡会造成严重的漏印现象。
②薄膜电晕或使用时受污染，造成局部电晕不足。
③墨槽中油墨量不足，版辊有局部缺墨。
④印刷刮刀下有硬物卡住，将油墨刮掉造成墨印型的刮刀痕。
⑤因为粘连或油墨脱落而造成漏印。
油墨的粘连和脱落的原因很多，大家一般都会从油墨、薄膜、溶剂残留上考虑，但往往忽视了干燥时温度与风量不匹配，低温高风量造成的表面假干现象，以及干燥后印刷膜的冷却不足这两点。

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