食品软包装材料的选用

   我国的广大省分布着较多的豆奶加工企业,  豆奶在生产过程中需要除去豆腥味,  以及杀灭部分的芽孢菌,  必须通过121~125℃/30分钟分钟的高温蒸煮。由于豆奶在灌装后,  袋子要经过间歇式的蒸煮杀菌,  采用的包装膜是耐热性较好的,  MDPE,  HDPE  粒子为主的共挤PE  膜(  单层或三层)  。

     该类型的饮料膜手感较硬挺,  灌装豆奶后,  袋子的的棱角锋利,  当大量包装袋堆放在高温杀菌罐中杀菌时,  棱角对印刷膜的划动很容易破坏印刷图案的墨层,  对油墨层的抗划痕,  耐蒸煮性能要求特别高,  所以印刷该类型饮料膜必须采用二液反应型的耐高温聚氨酯表印油墨。质检部门在判断该类型印刷膜是否达到要求,  可以采用如下的经验测试:  抽取每一卷膜的部分印刷样,  并将印刷膜折叠成条状,  使墨层相互接触,  然后将条状膜从中间对折,  每10  个样品分一组用细绳捆紧,  在医用的蒸煮杀菌锅内蒸煮30  分钟,  观察油墨层有无掉色或反粘现象。不少专业的奶膜厂家,  干脆买个简易的灌装机,  模拟客户的使用条件,  确保产品批次间的稳定性。

     奶膜目前较大规模使用表面印刷工艺,彩印厂家按各种规格分切成卷膜提供给乳品厂家使用,  卷膜的印刷图案直接内层热封膜,墨层的溶剂残留量,  油墨颜料的抗迁移性能,以及颜料中的重金属含量对乳制品的风味及卫生性有非常直接的影响,  如何提高奶膜用油墨的卫生性是国内彩印厂和油墨制造商必须承担的社会责任和义务。

     奶(  饮料)  膜是近几年国内软包装产品中迅速发展的新品种,  上文讨论的五大类型的产品是我国目前普遍采用的奶(  饮料)  膜,  较为适合我国液态奶制品消费市场的实际需求,  可以部分替代高生产成本的纸铝塑复合材料,  包装发达的欧美地区则较少使用该类型的产品用于液态奶包装。由于食品后加工工艺的复杂多变性,  以及包装成本的限制,  彩印厂家很难采用某一品种的油墨来满足不同客户的各种液态奶(  饮料)  加工工艺,  只能针对性的选择油墨,  达到最佳的性能价格比。

     综上所述,  由于液奶(  奶饮料)  包装工艺多样性,  彩印厂选择油墨难度较大,  由此也出现了不少质量故障,  一般单组份油墨难以适从多种灌装工艺包装要求。浙江新东方油墨集团经过多年的市场应用,  已向广大用户推出了能适应多样化工艺包装要求的超力福314(  901)  耐蒸煮表印油墨。该油墨具有以下优点:

     1、两液广谱型:  配8%  油墨硬化剂使用,常温下反应速度平缓,  连续使用可达24  小时以上,  油墨浪费少,  耐蒸煮,  抗水性好,  墨层爽滑,  抗搓揉,  抗粘连。

     2、用于各种PE,  NY  共挤膜印刷,  印刷品须经50℃条件下熟化12  小时以上,  适用于奶膜冷热灌装工艺,  耐双氧水。

     需要说明的是,  该油墨目前在广东,  广西等地区的部分客户使用时,  印刷品未放置在熟化室中熟化,  而是直接放置在车间中24  小时以上,  也可以满足饮料包装的杀菌要求,  但这并不表明所有地区厂家均能适应,  因为广东,广西地区的气温相对较高,  我公司仍坚持要求所有印刷品须在50  度条件的熟化室中熟化12  小时以上方可使用,  确保产品万无一失。

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