印刷工艺与油墨干燥的关系

　　包装印刷上常先印专色打底以烘托主题图案，为了达到底色鲜艳光亮的目的，经常墨层印得很厚或印二次，燥油也加得较多。由于墨层完全遮盖了纸张，且干燥过快，常使墨层表面成为十分光滑的膜层，好像玻璃一样，致使第二色印不上，即使印上也附着不牢，这种现象称为墨膜晶化或玻璃化。墨膜既已晶化，要印上第二色，从原理上讲有两个办法：一是增强第二色墨的附着力，一是破坏已晶化的墨膜。醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂是附着力较大的材抖，加入油墨中可以增强其附着力，但这些树脂都与油墨的混溶性不好，不能多加，同时加多了也冲淡油墨的颜色，所以附着力仍不够大效果并不好。在油墨中加入有机溶剂以溶解被晶化的墨膜，这是印刷工作者试用过的办法，但晶化的墨层已成为立体网状结构，光滑膜层不易被溶解，所以效果也不好。有的在墨中加碱或肥皂来增强极性，使其较易印得上了，但当时虽似印上，干后却附着不牢极易擦掉。唯有大面积地全部罩印一层透明墨或零号调墨油，不等它干透就印第二色油墨，效果才比较好一些。但这种方法费时费工费料，使成本增加，最好是印刷中要掌握油墨的干燥性不让油墨干过头就印第二色。
　　也可以在油墨体系里添加TM—27偶联剂或加入微量的附着力促进剂解决附着牢度问题。