详说PDB刮墨刀的物理性能

     PDB刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果PDB刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果PDB刮墨刀质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。  
　　当PDB刮墨刀口受损出现缺口时，印刷品上就会出现有规律的左右移动的刀线，这种刀线比较容易识别。如果PDB刮墨刀上的缺口比较细微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。如果缺口较大，则需要更换新的PDB刮墨刀。更换新刀时，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净，以免影响PDB刮墨刀安装的平整度，且PDB刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致，约5mm左右。在印刷过程中，有的PDB刮墨刀需要与印版磨合较长时间之后才能达到很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将PDB刮墨刀的刃口打磨平滑，以使PDB刮墨刀达到较好的刮墨效果，并有利于生产效率的提高。  
　　其次，PDB刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷品刀线。因此，安装PDB刮墨刀时要确保平整度好，使PDB刮墨刀受力均匀。另外，PDB刮墨刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况，适当调整PDB刮墨刀的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。  
　　选用材质紧密、软硬适度的自磨形PDB刮墨刀比较适合。操作中要注意掌握好PDB刮墨刀的角度和压力，这样，既能将油墨刮干净，又能减轻PDB刮墨刀对印版的磨损和PDB刮墨刀自身的磨损，从而提高印版和PDB刮墨刀的寿命，减少刀线的产生。

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