凹印质量控制重点在控制油墨刮刀刀丝

　　暗调并级的主要原因是油墨黏度过低，虽经刮刀将多余的油墨刮掉，但网穴中的油墨还会向四周流淌，其实凹印网点的增大很大程度上就是这种油墨流淌造成的。要解决暗调并级，只有提高油墨黏度，但若将黏度调得过高，油墨不容易刮干净，且还容易起油墨刮刀刀丝。以往凹印产品的质量控制重心在控制刀丝，印品表面若有刀丝，非常醒目，所以宁愿暗调并级，也不能有刀丝。在油墨黏度上宁愿过低些，也不能过高些。但是若黏度太低，在实地区域容易产生水波纹。

　　要解决水波纹问题，一是调节油墨黏度，二是解决油墨的流平性。目前凹印一线管理人员对油墨的黏度与流动性是熟悉的，但对油墨的流平性不熟悉，其实这是油墨印刷适性一个很重要的方面。调节油墨的流平性，调整黏度是一个方面，但更重要的是利用助剂来调整。利用凹版的通沟和油墨的流平，凹印要解决水波纹并不是很困难。当然版辊网穴的深浅、加网线数的高低跟水波纹也有关系，这必须同凹印机上的油墨刮刀联系起来一起考虑，具体问题需要具体分析。
　　凹印网点的特点是10%～50%区域的层次特别细腻，拉得开，这也是凹印的精华所在，但也仅在于此。在小于10%的区域，由于电雕凹版的缘故，网点面积越小深度越浅，网点形状很少有完整的，其特点是随着印刷方向缺角。以0号网角为例，50%区域的网点是呈45°的菱型，而到10%区域，网点形状变长了，且在印刷方向上网点的后沿缺角，转印不出来。50%以上(有时也包括50%)的网点很容易并级，在放大镜下观测，这种并级其实就是两个网点之间的网墙区域有油墨的扩展，甚至将两个网点相连。在80%～90%区域，有时网点完全连在一起，成了一片不规则的实地，在凹版信号条上，观测到的就是一片发花，同10%～40%区域的网点相比，层次拉不开，经常合并在一起。暗调并级的最甚者，就是实地的水波纹，在实地区域，墨色不是均匀的，而是有深有浅，宛似油墨在凹下的区域流淌，还没有流均匀即被转引到印刷基材上。