印刷复合后包装不耐蒸煮或有气味

        　在印刷复合后，其包装不耐蒸煮，大多在消毒后印迹渗化(染色)或软化点较低的酰胺类树脂的迁移而造成图文模糊、发虚、褪色，或残留的溶剂气味，仍会缓慢向内或向外部逸出一般这种现象是因油墨本身不耐热，热和压力过大后更为明显。有气味是因印刷过程中加入了丁酮或甲苯溶剂较多，或采用了聚异氰酸酯类复合胶水而造成的。虽经热风、冷风吹后，印刷复合工艺结束了，但当该包装在消费过的二次、三次消毒过程中残留在胶料中的游离氰基难免会再次产生。同理。如采用上述材料，故障同样会重演。因为印刷胶料复合的一瞬间要想溶剂挥发完全、墨膜、胶料干透是很难的。尤其是在检测控制仪器不甚完善的条件下的，小型包装印刷厂家更难解决。
        　为此，建议采用如下处理方法：
        　①在油墨里应尽量少加或不加上述溶剂或胶粘剂。
        　②加大热吹风及冷吹风，尤其要待干透后再去复膜。
        　③油墨在稀释时应以快干溶剂为主或采用挤出复合。
        　④调换耐热颜料的油墨品种，制墨时应选择酸值小、树脂或耐光性透明染料，选用非偶氮型颜料、染料，避免中毒或致癌物质的产生，或添加１％油墨厂生产的固色剂。  
        
        　⑤印刷过程中可在墨斗上加一顶盖，以防水分子侵入而染色(尤其是酸性物质的侵入染色)。
　　⑥控制不同溶剂的挥发残留量。